环氧砂浆地面施工方案.pptx

环氧砂浆地面施工方案

汇报人：XXX

目录

01

施工准备

02

基层处理

03

涂刷底漆

06

涂刷面漆

04

砂浆配制

05

铺设砂浆

PART01

施工准备

施工材料

颜料：根据需要加入适量的颜料，以调整砂浆的颜色。

填料：提高砂浆的抗压、抗折强度，调节砂浆的硬化时间和硬化性能。

固化剂：促使环氧树脂固化，保证地面的耐磨、抗压性能。

环氧树脂：作为主要粘结剂，具有较高的粘附力和耐久性。

施工工具

搅拌器：用于混合环氧砂浆材料

抹子：涂抹环氧砂浆地面

刮刀：刮平环氧砂浆地面

滚筒：涂抹均匀，提高附着力

施工环境

施工前应对地面进行含水率检测，确保符合要求

施工时应保持通风良好，避免砂浆硬化不完全

施工温度应保持在5℃以上，避免在潮湿环境下施工

地面应干燥、平整、无油污和其他杂质

PART02

基层处理

清理基层

清除地面上的油污、杂物和积水，确保基层干燥、干净。

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对于凹凸不平的基层，应进行修补或打磨，以保证砂浆与基层的粘结力。

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对于油渍、油漆等特殊污染物，应使用专业清洗剂进行处理。

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清理基层后，应进行质量检查，确保基层符合施工要求。

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修补基层

对基层表面进行清理，去除油污、灰尘等杂质

对于潮湿的基层，采取相应措施进行干燥处理，防止砂浆粘结不牢

对于过于光滑的表面，进行凿毛或打磨，以提高砂浆与基层的粘结力

对于裂缝、凹陷等缺陷，进行填补或修复

干燥基层

基层清理：清除表面的油污、杂质和松散层

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02

干燥时间：确保基层在施工前完全干燥

干燥方法：自然干燥或采用烘干、加热等方法

03

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干燥程度：干燥后的基层应无水迹、无潮湿

PART03

涂刷底漆

涂刷方法

涂刷底漆的作用是封闭基层，提高附着力

使用滚涂或刷涂的方式进行涂刷，确保均匀覆盖

涂刷时应控制底漆的厚度，避免过厚或过薄

涂刷底漆后需等待干燥再进行下一道工序

涂刷次数

涂刷底漆次数：2次

涂刷间隔时间：2-4小时

涂刷方向：先横后竖，交叉涂刷

涂刷要求：均匀、无遗漏、无堆积

干燥时间

底漆干燥时间：24小时

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适用环境：室内，避免潮湿环境

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注意事项：避免与其他油漆或溶剂混合使用

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使用方法：按照产品说明进行涂刷

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PART04

砂浆配制

砂浆材料

水泥：提供砂浆强度和粘结力

骨料：增加砂浆体积和降低成本

砂浆添加剂：改善砂浆性能和调节稠度

环氧树脂：提高砂浆耐磨性和耐化学腐蚀性

砂浆配比

水泥：沙子=1:2

添加剂：水泥=1:100

水灰比：0.37-0.45

搅拌时间：3-5分钟

砂浆搅拌

砂浆材料：按照比例混合砂、水泥、水等材料

搅拌工具：使用搅拌机进行搅拌，确保均匀混合

搅拌时间：每次搅拌时间不少于2分钟，确保砂浆充分混合

注意事项：避免在雨天或高温环境下进行搅拌，以免影响砂浆质量

PART05

铺设砂浆

铺设厚度

厚度要求：根据设计要求确定砂浆的铺设厚度，一般为20-30mm。

质量要求：砂浆铺设后应平整、光滑，无空鼓、裂缝等现象，符合设计要求和相关质量标准。

注意事项：在铺设砂浆时，应控制好砂浆的厚度，避免出现厚度不均或过厚现象，影响施工质量。

施工方法：采用刮板或抹子将砂浆铺设在地面，确保砂浆均匀、密实。

铺设方法

铺设砂浆：将搅拌好的砂浆均匀铺设在基层上，用刮板或抹子抹平，确保厚度一致。

清理基层：清除地面上的杂物、油污和积水，确保基层干燥、平整。

搅拌砂浆：按照规定的比例将砂、水泥和添加剂混合搅拌均匀。

养护：砂浆铺设完成后需进行养护，保持地面湿润，避免阳光直射。

表面处理

清除基层表面的油污、浮灰，确保表面干净、干燥

对凹凸不平的基层进行打磨，保证表面平整

涂刷界面剂，增强砂浆与基层的粘结力

特殊基层需进行特殊处理，如混凝土基层需进行凿毛处理

PART06

涂刷面漆

涂刷方法

涂刷后需等待一定时间，待面漆干燥后再进行下一道工序

涂刷时需采用滚涂或刮涂的方式，确保涂层均匀平整

使用环氧砂浆面漆按照规定的比例混合搅拌均匀

涂刷前需对地面进行清理，去除油污、灰尘等杂质

涂刷次数

涂刷面漆的目的是为了保护和装饰地面

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涂刷次数应根据实际情况而定，一般为2-3次

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涂刷时应确保砂浆表面干燥、平整、无油污

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涂刷时应使用与砂浆相容的优质面漆

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干燥时间

涂刷完成后，砂浆表面应干燥至无粘性

干燥后砂浆表面应光滑、坚硬、无裂纹

干燥过程中应保持砂浆表面清洁，避免污染

干燥时间一般为24小时，具体时间取决于环境湿度和温度

汇报人：XXX

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