毛坯熔模铸造件生产执行解决方案.pptx

毛坯熔模铸造件生产执行解决方案胡弢2020.8.3本方案使用对象及说明熔模铸造是使用最为广泛的一种生产工艺，涉及汽车、轮船、首饰等精密铸件加工，本方案适用熔模铸造及砂型铸造工艺的生产企业，两种铸造方式只在工艺上略有区别。本方案可作为售前方案制作的参考蓝本。如果用于项目售前支持时，请务必根据客户的需求情况对本方案进行修改和完善，避免直接将本方案提供给客户，以提高方案的说服力和影响力。本方案所阐述内容部分需要二次开发实现，在方案里会特别说明。目标行业及行业特点（熔模铸造）毛坯生产毛坯是还没加工的原料，也可指成品未完成前的那一部分。可以是铸造件，锻打件，或是用锯割\气割等方法下的料熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。毛坯种类：（一）铸件（二）锻件（三）型材（四）焊接件（五）其它毛坯其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。Content（熔模铸造）毛坯生产工艺特点01（熔模铸造）毛坯生产执行解决方案02蜡模生产执行解决方案型壳制造生产执行解决方案焙烧浇铸生产执行解决方案03（熔模铸造）机加生产执行解决方案04（砂型铸造）毛坯生产的差异毛坯的类型和制作工艺铸件：对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，通常称为金属液态成形或铸造。大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造和离心铸造等。溶模铸件整体工艺熔炼模具设计制作压腊浇注组树焙浇脱蜡制壳抛丸或喷砂切割振壳检验合格入库毛坯溶模铸件生产工艺管理难点过程质量控制熔炼过程使用的原材料及辅料，均需称重后投放，熔炼浇注的铁水（或其它液体材料）温度需要进行严格控制；蜡模制作要求严格，部分产品要求刻录序列号，对产品进行批次结合序列号管理；抛丸与退火工序在现场管理过程中容易混淆产品批次产品的裂纹较难快速判断，价值较高和使用场景要求严格的产品，需使用专用探伤设备。退火、淬火、回火等工序对温度要求严格，需对过程温度进行记录毛坯制造生产特点工艺特点设备特点环境特点加工设备多加工工序繁长工艺要求复杂外部影响因素较多部分检测无法使用设备设备型号多新旧程度不同设备加工精度影响产品质量熔炼及热处理设备能耗较高生产环境粉尘较大解决方案使用的软硬件数据库硬件：EdgeCubePDA工业用平板触摸屏软件：车间管理、生产执行、设备联网、智能WMS、车间二维码方案：1、机加解决方案————模具制作4、焙烧浇注生产解决方案———焙烧、熔炼、浇注2、蜡模生产解决方案——压腊、组树5、机加方案———振壳、切割、抛丸或喷砂、检验3、型壳生产解决方案——制壳、脱腊扫码汇报手工采集地磅称重采集电子称自动采集图例:设备采集检验批次追溯Content（熔模铸造）毛坯生产工艺特点01（熔模铸造）毛坯生产执行解决方案02蜡模生产执行解决方案型壳制造生产执行解决方案焙烧浇铸生产执行解决方案03（熔模铸造）机加生产执行解决方案蜡模生产工艺摆放方式设备准备模具准备参数设定检验蜡模组树蜡模压制模料准备蜡模投料解决方案摆放方式设备准备参数设定蜡模组树蜡模压制检验模具准备模料准备原料仓、模具库工序要点解决方案材料入库、出库扫描原材料可采用WMS进行库位结合物料二维码防错领用管理。液态原料投料时可采用专用计量器皿进行计量。固态原料可采用电子磅秤进行计量，进行联网称重数据的采集。高价值的蜡模模具可使用二维码表示并进行出入库的领用模具管理功能需要进行二次开发批次追溯二维码电子磅秤电子称自动采集蜡模原材料呈现多种形态，分为固态、液态。模具多通过外协或者由企业其它生产单位完成。蜡模压制解决方案摆放方式腊缸温度、腊嘴温度设备准备参数设定蜡模组树蜡模压制检验模具准备模料准备注腊压力值蜡模产量压模设备工序要点解决方案工序与设备绑定工序流转汇报设备采集通过触摸屏进行生产任务的派工，采用数据采集汇报方式时，需通过触摸屏将工序与设备进行绑定可采集压模的设备生产数量反写至工单，进行自动汇报。工序可采集设备完工数据汇报工序流转卡蜡模触摸屏生产任务的现场分派及设备指定。压制设备的数据调试和试模生产。设备设定的数据：溶腊：腊缸温度，腊嘴温度注腊：腊缸温度，腊嘴温度压力：模具注腊要求压力值注腊的腊温和注腊压力会影响蜡模的成型精度蜡模检验解决方案摆放方式序号检验项目标准要求1外观无裂纹、缺材、凸起、凹陷、蜡模线（不超过0.1mm）、冷隔、气泡、气孔、飞翅、蜡屑、流纹、表面粗糙、夹杂物、变形、错位、偏芯、断芯、芯蜡分离2尺寸按图纸要求。重要件、大件须测量几何公差。3租数数量、形状、几何要求4焊接无焊缝；无缺肉、多肉。5标识内容齐全、准确;字体