塑料模具成型零件的设计及制造案例.pptx

26.03.2024仁者不忧，知者不惑，勇者不俱。——孔子《论语》

26.03.2024§3.5成型零件的设计及制造案例分析零件图如下图所示材料：ABS试确定凹模径向尺寸与深度、型芯直径和高度、孔心距、小型芯直径。一、成型零件尺寸计算实例

26.03.2024§3.5成型零件的设计及制造案例分析一、成型零件尺寸计算实例⑴确定塑件的收缩率查附录C，ABS的收缩率为0.4%～0.7%，取平均收缩率Scp=0.6。1.分析塑件尺寸公差⑵确定塑件尺寸公差，对塑件尺寸进行合理标注。30±0.14、Φ45+0.36、18+0.2均为MT3级，对ABS而言属一般精度；Φ50±0.32、Φ８±0.14、21±0.22属MT5级。故模塑容易达到塑件的尺寸精度要求，取：δz=Δ/4。

26.03.2024一、成型零件尺寸计算实例2.成型零件的尺寸计算§3.5成型零件的设计及制造案例分析⑶型腔尺寸计算（Φ50.32-0.6421.22-0.44）LM=[50.32+50.32×0.006-(3/4)×0.64]+0.64/3=50+0.21HM=[21.22+21.22×0.006-(2/3)×0.44]+0.44/3=21+0.15⑷大型芯尺寸计算(45+0.3618+0.2)lM=[45+45×0.006+(3/4)×0.36]-0.36/3=45.5-0.12hM=[18+18×0.006+(2/3)×0.2]-0.2/3=18.2-0.07⑸小型芯尺寸计算(Φ7.86+0.28hM)lM=[7.86+7.86×0.006+(3/4)×0.28]-0.28/3=8-0.09⑹中心距尺寸计算(30±0.14)CM=(30+30×0.006)=30.2±0.01(孔间距公差查表3-5)

26.03.2024§3.5成型零件的设计及制造案例分析一、成型零件尺寸计算实例3.工作尺寸的标注

26.03.2024§3.5成型零件的设计及制造案例分析二、成型零件的加工方法1.成型零件的工作型面的形状外工作型面：型芯和凸模内工作型面：型腔和型孔2.模具制造的一般程序

26.03.2024§3.5成型零件的设计及制造案例分析二、成型零件的加工方法3.常用加工方法通用机床加工数控机床加工特种加工外工作型面的加工内工作型孔的加工

26.03.2024§3.5成型零件的设计及制造案例分析二、成型零件的加工方法3.常用加工方法⑴通用机床加工粗加工与半精加工：铣，工具铣，车精加工：钳工修正，研磨，抛光特点：主要靠工人的熟练技术，效率低，质量不易保证成本低，投资少，通用性好

26.03.2024§3.5成型零件的设计及制造案例分析二、成型零件的加工方法3.常用加工方法⑵数控机床加工粗加工与半精加工：数控铣、加工中心热处理后的精加工：高精度成型磨床、坐标磨床检验：三坐标测量机特点：对熟练工人的依赖少，效率高，质量好，可加工形状复杂的型腔．一次性投资大

26.03.2024§3.5成型零件的设计及制造案例分析二、成型零件的加工方法3.常用加工方法⑶特种加工电火花、电解、挤压、精密铸造等

26.03.2024§3.5成型零件的设计及制造案例分析二、成型零件的加工方法3.常用加工方法⑶模具外工作型面的加工常规工艺规程下料–锻造–热处理-粗加工(六面)-粗磨(六面)-钳(划线)-工作型面粗加工(单面留余量0.2)-钳修-工作型面精加工(留研磨量)-螺孔、销孔加工-热处理-研磨、抛光非圆形表面的加工铣削刨削压印锉修圆形表面的加工车削——热处理——磨削外工作型面的分类：圆形非圆形

26.03.2024§3.5成型零件的设计及制造案例分析二、成型零件的加工方法3.常用加工方法

26.03.2024§3.5成型零件的设计及制造案例分析二、成型零件的加工方法3.常用加工方法

26.03.2024§3.5成型零件的设计及制造案例分析二、成型零件的加工方法3.常用加工方法⑷模具内工作型孔的加工分类:圆孔(钻.铣.镗.磨)非圆孔(钻.铣.锯.气割)主要精加工方法:锉修加工坐标磨床磨削

26.03.2024§3.5成型零件的设计及制造案例分析二、成型零件的加工方法3.常用加工方法⑷模具内工作型孔的加工

26.03.2024§3.5成型零件的设计及制造案例分析§3.5成型零件的设计及制造案例分析二、成型零件的加工方法3.常用加工方法⑷模具内工作型孔的加工

26.03.2024§3.5成型零件的设计及制造案例分析三、型腔的加工型腔的分类:旋转体非旋转体加工方法:⑴车削加工:旋转体