固定资产设备管理培训教材（ppt 100页）.ppt

企业安全生产标准化基本规范中对设备设施的要求 3.应急设施、装备、物资 企业应按规定建立应急设施，配备应急装备，储备应急物资，并进行经常性的检查、维护、保养，确保其完好、可靠。 4.应急演练 企业应组织生产安全事故应急演练，并对演练效果进行评估。根据评估结果，修订、完善应急预案，改进应急管理工作。 5.事故救援 企业发生事故后，应立即启动相关应急预案，积极开展事故救援。 企业安全生产标准化基本规范中对设备设施的要求 （十二）事故报告、调查和处理 1.事故报告 企业发生事故后，应按规定及时向上级单位、政府有关部门报告，并妥善保护事故现场及有关证据。必要时向相关单位和人员通报。 2.事故调查和处理 企业发生事故后，应按规定成立事故调查组，明确其职责与权限，进行事故调查或配合上级部门的事故调查。 事故调查应查明事故发生的时间、经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失等。 事故调查组应根据有关证据、资料，分析事故的直接、间接原因和事故责任，提出整改措施和处理建议，编制事故调查报告。 丰收的喜悦 企业安全生产标准化基本规范中对设备设施的要求 （十三）绩效评定和持续改进 1.绩效评定 企业应每年至少一次对本单位安全生产标准化的实施情况进行评定，验证各项安全生产制度措施的适宜性、充分性和有效性，检查安全生产工作目标、指标的完成情况。 企业主要负责人应对绩效评定工作全面负责。评定工作应形成正式文件，并将结果向所有部门、所属单位和从业人员通报，作为年度考评的重要依据。 企业发生死亡事故后应重新进行评定。 2.持续改进 企业应根据安全生产标准化的评定结果和安全生产预警指数系统所反映的趋势，对安全生产目标、指标、规章制度、操作规程等进行修改完善，持续改进，不断提高安全绩效。 ? 第三讲、设备事故管理 （一）设备事故的分类 国家国务院企业安全生产事故调查处理条例规定：设备事故按造成人员伤亡和直接经济损失程度的情况划分为： 一般事故、 较大事故、 重大事故、 特别重大事故四级。（因设备或零部件失去原有精度，不能正常运转，技术性能降低等造成的停产，为设备故障或设备不安全事件）。 1.一般事故 a．因设备事故造成两人及以下死亡和3-9人重伤者； b．直接经济损失在1000万元以下； c．生产线中断30天及以下者； 设备事故管理 2.较大事故： A.因为设备事故造成人员伤亡3-9人或重伤10-50人； B.因为设备事故造成直接经济损失1000万元-5000万元以下者 3.重大事故： A.因为设备事故造成人员伤亡10-29人或重伤50人以上-100人以下者； B.因为设备事故造成直接经济损失5000万元以上-10000万元以下者； 设备事故管理 4.特别重大事故： A.因为设备事故造成人员伤亡30人及以上者或重伤100及人以下者； B.因为设备事故造成直接经济损失10000万元以上者。 （二）设备事故性质的划分: 1.责任事故 凡属于人为原因，如违反安全操作规程、维护规程、生产技术工艺规程、检修规程；违反劳动纪律；违章指挥；擅离工作岗位；加工工艺不合理以及维护修理不良等，致使设备损坏，停产或效能降低的称为责任事故。 设备事故管理 2.质量事故 凡因设备设计、制造、安装等原因，致使设备损坏、停产或效能降低者，称为质量事故。 3.自然灾害事故 凡因地震、暴风雪、洪水等遭受自然灾害致使设备损坏，停产或效能降低者，正常的机械磨损、老化等已无修复价值所造成的设备损坏称为自然事故。 如因供电局及公司内部突然停电（无通知），造成设备事故，车间及员工将不负责任。 设备事故管理 5.什么情况下不能列入设备事故？ 1）属下列情况之一者均不能列为设备事故: 2）生产操作事故,未造成设备零部件损坏. 3）生产消耗的正常磨损和生产工具损坏,使生产中断. 4）不是由于设备技术性能所造成的产品质量事故. 5）设备安全保护装置的正常动作,安全件损坏使生产中断. 6）检修后的设备按规定进行试车,测试、检修引起的设备损坏. 7）因设备技术状况下降而安排的临时检修. 设备事故管理 （三）设备事故的现场措施，调查和分析： 1.设备发生事故后，应立即切断电源，保护现场，除因抢救外，不得擅自更动、破坏现场； 2.正常白班发生的设备事故（不安全事件），应在半小时之内通报生产技术部（机电工程部、设备部）；对于夜班发生的不安全事件（保护现场），第二天上班后一小时内将事故情况书面报告生产技术部（机电工程部、设备部） ；对于白班或夜班发生的一般及以上设备事故所采取的紧急措施是：立即书面通知或电话联系生产技术部（机电工程部、设备部） 相关人员，生产技术部在接到报告后应积极做出反应，技术人员、维修等相关人员及时对事故进行调查分析，并在现场调查和分析结束后，由生产技术人员迅速制定