数控折弯机操作手册.ppt

折弯方式………………BM=选择折弯方式0=自由折弯1=压底折弯10=压平折弯11=压底压平折弯长度………………BL=在模具之间的板料长度角度/折弯位置选择………………a/Y如果选用压底折弯，是选用角度控制或滑块位移控制。开口………………DY该参数定义为上模和下模的间隙距离，正值为速度转换点以上的间隙，负值为以下的间隙距离，如果要减小产品生产时间，减小开口。后挡料位置……X=后挡料位置，当后挡料位置为负值表示该位置相对编程位置，该尺寸为实际尺寸减去负值。也就是说该支可相对编程。数据编辑：挡料位置该功能用于具体折弯挡料位于挡指中哪一位置。R-轴是调节X轴的上下移动的位置举例给定冲裁长方块钣金，长260mm，宽128mm.板厚1mm.要求折边10mm，折弯角90度，圆角半径0.8。操作步骤首先根据要求选模，90度的弯角。选用差不多角度的模具。比如1号上模，折弯角88度，折弯圆角0.8。符合折弯要求，再根据上模和要求，配下模。模具选好后，要对模。就是上模要与下模V口对齐重合。然后确定后挡料的位置，也就是X的值比如折边要10mm，考虑到拉伸时，有伸缩量，所有X值应根据经验设置为8.5左右。最后，在自动方式折弯。若参数需要修改，可以在数据编辑里面修改程序参数。数控折弯机操作手册目录绪论（数控折弯机的工作原理及组成）第一章数控系统的面板介绍第二章数控系统的四种工作方式第三章操作概览和一般介绍第四章数控折弯机安全操作规程第五章数控折弯机的维护附录（产品及模具选择）绪论数控折弯机:其折弯原理通过上模具压带板料在下模口中的深度（折弯深度）控制折弯角成形，或者将工件压制成与模具一样角度的工件。 数控系统控制电液方向阀，通过光栅尺的反馈构成折弯深度的全闭环控制方式。数控系统控制数字式伺服系统所拖动的丝杆，通过光栅尺构成的后挡料的定位位置全闭环数字控制方式。因此，数控折弯机可以简单的概括为：对后挡料定位系统和滑块折弯深度以及工作台变形的自动补偿用数控系统控制的折弯机。机械原理图机床的组成部分及说明1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸.第一章数控系统的面板及结构介绍数控系统的面板键盘模块手轮控制其它功能键停止菜单程序启动键停止键123451.上磨具，其对应着操作面板的上磨具的代号，如果不行，则将会发生磨具损坏，造成事故。2.下磨具，其操作同上3.固定板，其作用便是固定磨具，防止磨具窜动。4.顶螺杆，用来顶固定板的。5.夹磨具的钳夹第二章数控系统的四种工作方式手动方式在该方式下可以编辑单个折弯的所有参数，数控系统被启动后，将检测所有参数，后挡料将到编程位置。编程方式在方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑，并可以从软盘和附加存贮设备上读写产品程序和机床参数。自动方式在该方式下，系统启动后，给定的程序可以自动连续执行单步方式在该方式下，选定的程序可以一步一步地执行。以上操作方法可通过操作面板上按键来选择，同时选定操作方式键上的LED指示灯亮。第三章操作概览和一般介绍开机回参考点12341.打开总匝。（打开门的时候注意安全，防止里面的线漏出来造成危险）2。扳下电源转换开关，即图示的（3）3.按下油泵开关，即图示的（1).4.观察其指示灯，即最左边的两盏