变压器常见故障分析.ppt

3.返厂吊罩检查和修理情况：变压器返厂后，割开钟罩和底盘的联结焊缝，吊开钟罩及线包检查，高压线包、铁心和外部可视的所有部件正常，各紧固件无松动现象，外观清洁，绝缘正常；吊出的高、中压线圈皆无变形和损伤，而三个低压线圈都有不同程度变形，其中a相最严重，c相较轻微，a相沿线包纵向2/3的绕组收缩变形严重，有3匝线圈的绝缘烧损，低压线圈的内衬还氧树脂筒无损伤和变形。由于返厂的同时，我们就考虑到低压线圈损坏的可能性大，必须进行更换，固由制造厂提前制作了同结构的低压线圈，并进行干燥处理；确认故障后，就立即更换了三个低压线圈及部分绝缘材料，将原高、中压线圈继续使用；由于变压器本体及相关绝缘材料暴露在空气中的时间仅48小时，大大缩短了变压器的干燥处理时间，经在工厂气相干燥40小时，变压器即通过了全部的出厂交接验收试验；考虑现场供电负荷紧张，变压器总装结束后即运回变电站；经过现场安装试验合格后，投入运行正常。由于运输方便，距离短，事故抢修准备充分，组织得力，从事故发生到变压器再次投入运行，仅用15天。4.变压器损坏的原因分析：由于变压器本身抗短路冲击的能力较差，再加上中、低压绕组的短路阻抗最小；从变压器运行历史情况看，在经多次发生低压侧近距离出口短路时，变压器绕组多次承受强大的电动力冲击和瞬间过热，引起低压绕组蠕变形和绝缘材料局部损坏，数次积累的破坏效应，最终导致低压线包损坏是该次变压器发生事故的直接原因。四、变压器在现场修复的实例：1.发生出口短路事故情况简介：某变压器（SFSZ7—220/150000），94年产品，97年8月开始运行，在2001年8月23日，强雷暴雨间有冰雹天气，由于高压室窗子玻璃损坏，雨水和潮气侵入室内，造成距变压器约50m的高压室内的铝排及支持瓷瓶放电，引发该变压器近距离三相出口短路，变压器差动保护动作，跳开变压器三侧开关，流过变压器的最大短路故障电流为15000A，故障切除时间75mS。由于现场试验变压器绕组直流电阻、空载损耗、绕组及铁芯绝缘、变压比、绕组泄漏电流等试验项目均无异常，检查变压器三侧避雷器计数器均未动作；油中溶解气体气相色谱分析正常，特征气体的比较数据如表3：气体组分分析日期 H2COCO2CH4C2H4C2H6C2H2总烃07.12故障前3399820793.374.471.861.2810.9808.23上午故障后58129832955.496.252.430.79.14.9108.23下午故障后55121530785.316.492.120.9414.86表3：SFSZ7—220/150000变压器油色谱检测值单位：ul/l基于差动故障点明显（且不在变压器内部），色谱分析和电气试验无异常，随对变压器差动保护回路通电检查后，确定对变压器于8月24日冲击送电。结果变压器重瓦斯保护动作，检查瓦斯继电器内存有大量气体，点火能够燃烧；取油样色谱分析结果如表4：表4：SFSZ7—220变压器冲击送电后油色谱检测值单位：ul/l气体组分分析日期 H2COCO2CH4C2H4C2H6C2H2总烃08.25?5121317295887163.611.5185.2447.32.现场试验情况及初步原因分析：三比值法分析，故障编码为102,系高能量工频续流放电，可能为绕组之间或绕组对地之间的的绝缘油发生电弧击穿；由于CO、CO2特别是CO含量变化不大，C2H2含量最高，C2H6、CH4含量相对较低，C2H4含量较高，说明变压器内部系高能量放电故障和故障过程中的瞬间过热，涉及固体绝缘的可能性较小，变压器全面电气试验，绝缘项目正常，用变比电桥测量高、中压分别对低压的变比，无测量数据输出；测量35kV线圈直流电阻，不平衡系数超标，为获得更准确数据，从变压器35KV侧手孔处打开低压绕组的三角联结点，独立测量a、b、c三个低压线圈的直流电阻，具体结果如表5：表5：SFSZ7—220/150000变压器低压绕组直流电阻测量数据单位：Ωabbcacabc0.036740.032080.032020.051640.068330.05147由于b相电阻明显增大，说明35KV低压线圈b相存在匝间短路并有断匝现象。8月28日变压器吊罩检查，各部位紧固件无明显松动，外侧能见高压线圈无变形，外观可视油道无堵塞，低压线圈变形情况无法检查，发现中相低