专用夹具-车床夹具.ppt

专用夹具-车床夹具夹具概述与分类车床夹具简介专用夹具设计原则与方法专用夹具制造工艺与材料选择专用夹具安装调试与维护保养专用夹具在现代制造业中应用前景contents目录01夹具概述与分类夹具是一种用于固定、定位和支撑工件的装置，以确保加工过程中的精度和效率。夹具定义夹具能够稳定地夹持工件，减少或消除加工过程中的振动和位移，从而提高加工质量和生产效率。夹具作用夹具定义及作用早期的夹具主要依赖手工操作，精度和效率较低。手工夹具阶段机械化夹具阶段自动化夹具阶段随着机械制造业的发展，夹具逐渐实现机械化，提高了生产效率和加工精度。随着自动化技术的不断进步，夹具逐渐实现自动化，进一步提高了生产效率和加工质量。030201夹具发展历程适用于多种工件的夹持，如平口钳、卡盘等，具有通用性强、使用灵活的特点。通用夹具针对特定工件的夹持需求而设计的夹具，如车床夹具、铣床夹具等，具有夹持精度高、生产效率高的特点。专用夹具由一系列标准元件组合而成的夹具，可根据需要灵活组合，适用于小批量生产。组合夹具由模块化元件组成的夹具，具有结构紧凑、易于更换和维护的特点。模块化夹具夹具分类及特点专用夹具应用领域机械制造业专用夹具广泛应用于机械制造领域，如汽车、航空、模具等行业的零部件加工。精密加工业对于精度要求较高的加工领域，如光学、电子等行业的精密零件加工，专用夹具能够提供稳定的夹持效果。自动化生产线在自动化生产线上，专用夹具能够实现工件的快速定位和夹持，提高生产效率和自动化程度。02车床夹具简介指专为某一工件的某道工序设计制造的夹具。专用夹具在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具，称为车床夹具。车床夹具车床夹具一般适用于中等批量生产和生产批量较大的工件加工。适用性车床夹具概念车床夹具结构组成用于确定工件在夹具中的正确位置，常与工件定位基准面接触。用于将工件压紧夹牢，保证加工过程中工件不受外力影响而移动。用于确定刀具与工件的相对位置，保证加工尺寸精度。用于将夹具与机床连接，确定夹具在机床上的正确位置。定位元件夹紧装置对刀元件连接元件根据工件定位基准面的形状和尺寸，选择合适的定位元件进行定位。定位原理通过手动或机动方式，利用夹紧装置将工件压紧夹牢。夹紧原理根据工件加工要求，利用对刀元件确定刀具与工件的相对位置。对刀原理车床夹具工作原理三爪自定心卡盘四爪单动卡盘弹簧夹头液压夹紧装置典型车床夹具示例01020304适用于夹持圆形、六方形等规则形状的工件，具有自动定心功能。适用于夹持不规则形状的工件，需要手动调整每个卡爪的位置。适用于夹持小型轴类工件，利用弹簧的弹性将工件夹紧。适用于大批量生产中，需要快速、高效夹紧工件的情况。03专用夹具设计原则与方法满足工艺要求结构合理经济性安全性设计原则夹具应满足工件的定位、夹紧和加工要求，确保加工质量和效率。在满足工艺要求的前提下，应尽量降低夹具的制造成本和使用成本。夹具结构应简单、紧凑、易于制造和维修，方便使用和操作。夹具应具备足够的安全性和可靠性，确保操作人员的安全。根据工件形状、尺寸和加工要求，选择合适的定位方式和定位元件。确定工件定位方式根据工件定位和加工要求，设计合理的夹紧机构和夹紧力大小。设计夹紧机构根据加工要求，选择合适的刀具导向方式和导向元件。确定刀具导向方式对夹具的关键部件进行强度和刚度校核，确保夹具的稳定性和可靠性。进行强度和刚度校核设计方法采用高精度的定位元件和定位方式，提高工件的定位精度。提高定位精度减小夹紧变形提高导向精度进行精度检测合理设计夹紧机构和夹紧力大小，减小工件在夹紧过程中的变形。采用高精度的导向元件和导向方式，提高刀具的导向精度。对夹具的精度进行检测和校正，确保夹具的精度符合要求。精度保证措施选用可靠元件选择质量可靠、性能稳定的元件和部件，提高夹具的可靠性。考虑磨损和腐蚀对夹具中易磨损和腐蚀的部件进行特殊设计和材料选择，延长夹具的使用寿命。便于维修和调整夹具结构应便于维修和调整，方便对夹具进行维护和保养。进行可靠性试验对夹具进行可靠性试验和评估，确保夹具的可靠性符合要求。可靠性考虑因素04专用夹具制造工艺与材料选择装配与调试将各部件按照设计要求进行装配，并进行调试以确保其性能。热处理对工件进行淬火、回火等处理，以提高其硬度和耐磨性。机械加工包括铣削、车削、钻孔等，以获得所需的形状和尺寸精度。设计图纸分析与审查确保图纸的完整性和准确性，识别潜在问题并进行修正。材料准备根据设计要求选择合适的材料，并进行预处理，如切割、锻造等。