橡胶公司生产车间安全操作规程（DOC 26页）.docx

生产车间安全操作规程开炼工序安全操作规程1、开机前要认真检查设备的安全装置是否可靠，确认无误后方可投入生产。2、每日开机生产前必须先试刹车，刹车不灵严禁运行。规定的刹车灵敏度：急刹车，滚筒空转不得超过1/4周。3、发现设备电气、人身有危险的情况，应立即拉安全刹车线。平时关机不得使用安全刹车装置。4、填料时，应在大齿轮一侧填料，不得一手填料一手接料，防止精力分散。胶卷没有吃入辊隙禁止接头。5、操作时手不准超过辊筒的中心线，发现有异物混入，应立即将胶割下。必要时停车处理，不得用手硬拉。如危及设备和人身安全，应立即刹车。6、割胶时手要拿牢割刀，刀前手后以防割伤。胶料没有割断时要及时放手，不得强拉硬扯。在右面下片时刀刃应向外割胶，割刀方向不得朝向腿部，不准两人在一面割胶。7、胶料沾车不易取下时，应停车处理。8、机器在运转时，不得在机台上方投递或放置任何东西，严禁在接料盘和机台任何部位站、坐和休息。不准倚、靠辊筒。9、试辊温时手指必须朝下。10、挤合成胶时，当胶料吃进车后，应立即闪开；不要正面对着滚筒，以免胶料回弹伤人。11、冷却水出口禁止冼手及冲洗其它物品。12、机台四周必须保持清洁、干净。肥皂水、油泥污垢等要及时清扫，以免滑倒伤人。清扫机台、挖车底胶时必须停车进行。13、开反车时，必须将辊筒下方的胶料切下后再开，注意不要让返出的胶料砸伤。14、胶料不易吃进时，严禁用手向下压。15、炼胶机停车后，要将电源总闸关闭。16、上机操作时严禁戴一般的橡胶手套和纱线手套。压延工序安全操作规程1、主机前后操作人员要密切配合，塞料不准戴手套，打慢挡车速。2、压延机开车和调整辊距由机台主手负责操作，其他人员未经批准不得乱动，在调辊距时主机手不得离开工作台，以防过量。3、帘布压延时严禁任何人在涨力辊筒间随便走动。4、送料用拳头推，不准用手指，防止手指轧进。5、胶料堆积在挡胶板两旁时，应用铁钩钩出。在下辊添加胶料时，应用专门工具顶，严禁用手。6、测量帘布厚度时，手应离开托辊60厘米，防止手卷进。7、系统在机器未开动前，油泵先运转10min。停机后应继续运转10min，使润滑油全部回流油箱。8、注意压延机辊筒轴承回油温度，如超过80℃或发现温度有剧增现象，应立即停车检查原因。9、辊筒加温必须在低速运转中缓慢进行，升温速度在100℃以下时为每分钟0.5℃，(30℃／h)，100℃以上时为0.25℃／min(15℃／h)。10、压延机辊筒温度在70℃以上时，不允许停机，须将辊面温度缓慢降至60℃以下方可停机。11、使用调距装置时，尽可能两端轴承同时移动。若两端辊距相差较大时，应将小端放大到与另一端相同后再一起调节。12、调节1mm以下辊距时，应保持辊距有料，以免碰辊，损伤辊筒。13、机器运转中发生故障时，应立即拉动紧急停车装置，切断电源停止运转。14、机器工作完毕后，应立即放大辊距，清除余料，降低辊筒线速度，缓慢降温至60℃后再停机。15、停车前，对于设有轴交叉装置的压延机，辊筒转为低速运转后，须将辊筒轴交叉装置退回到零位。16、在使用辊筒轴交叉时，不要进行单独一端调距，以免损坏机器。17、机班长要经常督促各工序检查电路是否磨损，如有损坏应立即找电气人员修理，以防线头短路。成型工序安全操作规程1、工作前，应清理好机台周围妨碍操作的杂物，前一次成型余留下的胶片、胶条和布边都必须清理干净，半成品和工具等要摆放到规定的位置上。2、往压合机上引布头时必须停机，要先将胶布引入辊隙，点动试车正常后，方可开车运行，在机台上的操作人员距离转动的辊筒不得小于0.5m。3、往卷取车上引带头时，操作人员必须站在两边，不准一个人站在带胚底下，单独进行引头。4、往挂料架上吊卸胶片、胶布时，必须同时有三人配合，上料后要随时将托瓦盖板盖好，卸布时要将托瓦盖板打开。5、穿、拨方钢杠时要注意周围的人员，所有方钢杠用完后都应平放在地上，并排列整齐，不准竖放和乱放。6、卷里布的卷布机开动前，必须把卡套打上，向卷布辊上引布头时要停车，引好布头后再开车。7、要经常检查卷取机的地脚及其它拉紧螺栓是否完好，发现松动要及时紧固。8、倒带时支撑架要摆正、放稳，必须时要有行吊保护。卷取辊和支撑架下、架旁不得穿行和站人。9、修补和清洗胶带、胶布用的溶剂汽油、胶浆不能一次倒太多，用完后要放在工作台靠墙一侧，不得随处乱放。10、修补后多余的胶片、胶条和零星边角料必须集中存放在工作台上，并及时送回炼胶工段处理。11、每班工作结束时，要检查所用刀、剪等工具是否如数，会不会混入剩余边角料之中。如数量不符，必须及时查找。硫化工序安全操作规程1、控制台的电器操作除机班长外，必须由专职人员操作，其他人员不得上台操作。2、开动拉出机和前、中、后夹持时，必须先呜铃喊号联系，未得到回讯不得启动开关。3、运行过程中任何人不得将手或其他器